Nos différents
ateliers de production
LG Industrie possède plusieurs ateliers de productions capables de réaliser des produits en béton préfabriqués très différents, le tout, avec une qualité et un savoir-faire reconnu dans le secteur du béton préfabriqué.
Nos compétences techniques nous permettent de répondre aux demandes les plus spécifiques de nos clients. Grâce à nos ateliers, nous sommes capables de produire efficacement tous les éléments béton de notre catalogue.
Notre unité de production située à la Flocellière en Vendée, est destinée aux pièces standards comme nos conduits ou les escaliers de tous types comme les escaliers droits, balancés, hélicoïdaux… C’est ici que se trouve le siège social de l’entreprise ainsi que notre plus grande capacité de production avec deux ateliers.
Notre seconde unité de production à Saint-Hilaire le Vouhis, est quant à elle plus spécialisée dans les éléments préfabriqués sur-mesure. Nous y produisons en majorité des balcons ou des pièces plus spécifiques pour nos chantiers LG Concept. La fabrication de pièces sur-mesure est la solution pour répondre aux attentes et besoins de nos clients.
Comment ça marche dans un atelier de production ?
« En ce qui concerne l’atelier de production du hall 1, on fabrique principalement des escaliers droits, des conduits, des paliers…
En une journée nous pouvons produire plusieurs escaliers dans un seul moule en métal en fonction des dimensions. On peut aller d’un escalier à six escaliers par jour.
Notre panoplie de moules est telle que nous sommes capables de produire des escaliers de toutes tailles. Si nous ne disposons pas du moule en métal pour produire une pièce, nous répondons alors à la demande en réalisant un moule en bois.
Le travail de l’équipe s’organise en plusieurs séquences. La première équipe sur le terrain arrive tôt le matin, réalise le décoffrage des pièces de la veille et le nettoyage des moules.
Ensuite, une nouvelle équipe rejoint la première et met en place toutes les pièces de la journée ainsi que la mise en dimension du moule, les premiers inserts.
Puis la troisième et dernière équipe pose l’armature principale et toute la phase de coffrage final avant le contrôle.
On est une seule et même équipe, mais avec des heures d’embauches différentes.
C’est une équipe sérieuse et très investie, soucieuse de fabriquer au mieux …et tout cela dans une ambiance enthousiaste, où l’humour ne manque pas ! Et même s’il arrive que ce soit tendu, on reste solidaires. »
« Nos ateliers sont avant tout des lieux qui accueillent des collaborateurs venant de tous les horizons. Notre unité de production est riche d’une multitude de compétences aussi bien dans le savoir-être que le savoir-faire.
Nous travaillons à échelle humaine, ce qui permet aux collaborateurs de travailler ensemble et de créer des liens forts.
C’est pour cette raison que nous avons des collaborateurs très impliqués. Ce collectif et cette cohésion sont une force essentielle pour atteindre nos objectifs. »